為了保持氧化溝內具有汙泥不沉積的流速，減少性能損失，需設置導流牆和導流板。一（yī）般在氧化溝轉折處設置導流牆，使水（shuǐ）流平穩轉彎並維（wéi）持一定流（liú）速。由於（yú）氧（yǎng）化溝中分隔內側（cè）溝的弧度半徑變化較快，其阻力（lì）係數較高（gāo），為了（le）平（píng）衡各分隔彎道間的流量，導流牆可在彎道內偏置，以使較多的水流（liú）向內匯集，避免彎道出（chū）口靠居中隔牆一（yī）側流速過低（dī），造成回水，引起汙泥下沉。

襄綠氧化溝轉（zhuǎn）碟曝氣機

         距轉刷之後的一定距離（lí）內的水麵下設置導流板，使水流在橫斷麵（miàn）內分布（bù）均勻，增加水下流速。通（tōng）常在曝氣轉刷上、下遊設置導（dǎo）流（liú）板（bǎn），目（mù）的是使表（biǎo）麵較高流速轉入池底，提高氧傳遞率。上（shàng）遊導流板高0.6m，垂直安裝（zhuāng）於曝氣轉（zhuǎn）刷上遊2-5m處。下遊的導流 板通常設置於吸氣轉刷下遊2-2.6m處，與（yǔ）水平呈（chéng）60°角傾斜放置，頂部在水麵下150mm。其目的是使剛剛經過（guò）充氧，並受到曝氣轉刷推動的（de）表麵高速水流轉向下部，提高溶解（jiě）氧濃度（dù）和流速在垂直方（fāng）向上的分布（bù），促使中、上層水流和下層水流（liú）的垂直混合，從而降低溝內表麵和底部（bù）的流速差。為了保持溝內的（de）流（liú）速還可以根據（jù）需（xū）要（yào）設置水下推（tuī）進器。

       微孔曝氣器也稱為（wéi）多孔性空氣（qì）擴散裝置，采用（yòng）多孔（kǒng）性材料如陶粒、粗瓷（cí）等摻以適當的黏合劑，在高溫下燒結成為擴散板、擴（kuò）散管及擴（kuò）散罩的形式，目前應用較多的是用橡膠膜片激光打孔（kǒng），製成的膜片式微孔曝（pù）氣裝置。微孔曝氣器的主要性（xìng）能（néng）特點是產生微小氣泡，氣、液接（jiē）觸麵（miàn）大，氧利用（yòng）率（lǜ）高；缺點是氣壓損失較大，易堵塞，送入的空（kōng）氣應預先通過過濾處理。

        膜片（piàn）式微孔曝氣器采用ABS工程塑料為底盤、托板及壓箍，布氣膜片由特殊合成橡膠製成，表麵布滿微細的小孔。曝氣器在（zài）充氧（yǎng）氣時，布氣膜片上的（de）微孔在（zài）氣體的作用下能自行鼓脹且微孔張開以確保氣體從微孔通過。當靜止（zhǐ）狀態時，布氣膜片上（shàng）的微孔呈封閉狀態。有的微（wēi）孔曝氣器在曝氣器的底盤設有氣閥裝置，當管道係統停止（zhǐ）供氣（qì）時阻止混合液進入布氣管（guǎn），這樣，可避免混合（hé）液進支管而被堵塞（sāi）。

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